6-GFM-150 | 12 | 150 | 482 | 170 | 240 | 240 | 3 | 44.5 |
UPS电源等产品,适用于日本、韩国、加拿大等多个及不同电压设备,阀控式密封风帆蓄电池在使用过程中有许多注意事项:
1、不同规格、型号的电池禁止在同一直流系统中使用。
2、不同年限的电池不宜在同一直流系统中使用。
优比施稳压器仪表展示
3、不需进行初充电,但应进行补充充电,单体电池电压:2.3V,充电时间24H;2.35V,充电时间12H。(25C)
4、电池组浮充电压两只以上低于2.18V/只;搁置不用三个月以上,应进行充电。
5、每年应以实际负荷做一次核对性放电试验,放出额定容量0.3-0.4;每三年应做一次容量试验;使用六年后每年一次。放电期间每小时测量一次端电压。
6、每月清洁一次。
电源设备拥有的核心系统,智能转换市电、电池模式;无触点感应式装置,不存在接触磨损,避免因运行时间久接触不良造成隐患;输入零火线侦测功能,确保用电安心;易操作的市电旁路转换开关设计,稳压器异常时,切换开关状态即可恢复紧急供电,便利了夜间作业生产的应急处理与处置预案,比普通稳压器寿命延长0.3
风帆蓄电池放电安全节能技术
通信后备理士蓄电池是通信网络供电不间断的重要保障,是整个通信电源设备供电保障,保证通信网络正常运行的-后一道防线。根据蓄电池特性和维护要求,理士蓄电池放电容量测试工作是必不可少的。本文论述了当前两种蓄电池放电容量测试技术的利弊,提供了一种创新性的全在线蓄电池放电安全节能技术,为解决业界几十年来蓄电池放电测试的安全隐患问题进行有益的探索。
1、当前电池放电技术分析
1.1离线式放电法技术分析
(1)将其中一组理士蓄电池脱离系统后,一旦市电中断,系统备用电池供电时间明显缩短,何况此时尚不清楚另一组在线电池是否存在质量问题,此放电方式事故风险性高。如要用此方式放电,建议提前启用发动机组,并确保发电机组、开关电源等设备能正常运行,保证安全;
(2)离线放电结束后的电池组与在线电池组间存在较大电压差,若操作不当将引起开关电源和在线电池组对离线放电后的电池组进行大电流充电,产生巨大火花,易发生安全事故。用此方式放电,需要配备一台整组智能充电机,对该离线电池组先充电恢复后再并联回系统,以解决打火花问题,这样将使系统更长时间处于单组供电状态,事故风险高。另通过调整整流器输出与被放电的电池组电压相等后进行恢复连接。上述操作一定要谨慎操作;
(3)此放电方式操作时既要脱离电池组的正极,又要脱离电池组的负极,尤其是脱离电池组负极时需要特别小心,操作不当引起负极短路,将造成系统供电中断,导致通信事故的发生;
(4)此方式是将电池通过假负载以热量形式消耗,浪费电能,影响机房设备运行环境,需要维护人员时刻守护以免高温引发事故。
1.2在线评估式放电法技术分析
(1)调整整流器输出电压至保护低压值(如46V),使所有后备电池组直接对实际负荷进行放电至整流器输出电压保护设置值。由于现网系统设备绝大多数电池配置后备供电时间为1~4h,放电电流大,应考虑电池组至设备供电回路压降及设备低压工作门限,以及保证系统供电安全,在线评估式放电其调整整流器输出电压不允许过低(如46V),放电深度有限,对实际负载的放电时间掌握比较困难,评估电池容量难以准确,对电池性能测试有不确定因素存在,从而对保持电池组活性这一放电测试目的难以达到维护预期工作效果;
(2)如果两组电池都有失容或欠容、落后等质量问题,当其放电至整流器输出保护值的时间,不易被维护人员及时发现,此时可能后备电池容量所剩无几,存在高风险。在此情况下,此放电方式比离线放电方式安全性更低;
(3)由于放电深度有限,对保持电池组的活性这一放电测试的目的无法达到,更为关键的是在全容量放电的实践中我们经常发现有些电池组在放电前期表现正常,但到中后期,有些落后电池才开始逐步暴露出来。这一部分落后单体,于此放电方式的深度不够而没有被发现。所以我们称此放电方式为在线评估式,它只能大致评估电池组性能,或检测此电池组可以放电至此保护电压的时间长短,而无法进一步检查除此时间外究竟还能放电多长时间;
(4)组间电池放电电流不均衡。各组电池将根据自身情况自然分摊系统的负荷电流来放电,落后电池组,内阻大,分摊电流小,而健康电池组,内阻低,分摊电流大,造成某些落后电池因放电电流不够大而无法暴露出来的现象,达不到我们进行放电性能质量检测目的。
综上所述,在中心机房蓄电池必须定期进行容量测试的需求下,目前两种容量测试方法,各有特点又各有弊端,离线放电方法虽然可以达到蓄电池容量测试的目的,但是工作量太大,系统安全性偏低,而在线评估式放电方法虽然工作量比较小,但是系统安全性低,达不到蓄电池容量测试的目的,潜在的安全隐患大。因此,当前的蓄电池容量测试方法必须改革,现将引入一种全新的、科学的容量测试技术——全在线放电技术,以使电池放电容量测试达到预期维护质量检测效果,电池放电维护操作简便安全,提高了维护工作效率易得到有效的落实。